1. Obstaranie dizajnu a materiálu:
Po dokončení návrhu sa vyberú vhodné materiály ako liatina, liatina a nehrdzavejúca oceľ.
Nakupujú sa rôzne suroviny vrátane odliatkov, tyčí a výkovkov.
2. Kontrola materiálu:
Všetky prichádzajúce suroviny sú kontrolované oddelením kontroly kvality na chemické zloženie, rozmery a tvrdosť.
3. Výroba dielov:
Výroba prírezov: Prírezy sa vyrábajú z kruhovej ocele alebo výkovkov podľa konštrukčných výkresov a procesných požiadaviek.
Kovanie/odlievanie: Polotovary sa spracúvajú na polotovary pre kľúčové komponenty, ako je telo ventilu, kotúč a sedlo prostredníctvom kovania alebo odlievania.
Obrábanie: Hrubé a dokončovacie obrábanie sa vykonáva na polotovaroch, aby sa dosiahli rozmery a normy kvality uvedené na výkresoch.
Prekrývacie zváranie a tepelné spracovanie: Časti vyžadujúce zvárané tesniace povrchy, ako je kotúč a sedlo, sa podrobujú zváraniu a následnému tepelnému spracovaniu, aby sa zvýšila odolnosť proti opotrebovaniu.
Brúsenie tesniacich plôch: Tesniace plochy ventilov sú brúsené, aby sa zabezpečil dobrý tesniaci výkon.
4. Povrchová úprava:
Povrchová úprava driekov ventilov a iných komponentov sa vykonáva podľa potreby, ako je nitridácia, kalenie alebo chemické pokovovanie.
5. Záverečné zhromaždenie:
Spracované komponenty sú zostavené tak, aby vytvorili kompletný ventil.
6. Záverečná kontrola a testovanie:
Testovanie tvrdosti a testovanie penetrácie farbiva sa vykonáva na tesniacich plochách, aby sa zabezpečila kvalita.
Vykonávajú sa rôzne výkonnostné testy vrátane skúšok odolnosti voči tlaku a tesnenia.
7. Balenie a doprava:
Kvalifikované ventily sú zabalené a pripravené na odoslanie.
